Enjeksiyon kalıplama makineleri otomotiv, medikal, tüketici ve endüstriyel uygulamalarda çeşitli plastik parçaların imalatında kullanılan plastik ürünlerin imalatına yönelik özel makinelerdir.Enjeksiyon kalıplama, aşağıdaki beş nedenden dolayı popüler bir tekniktir:
1. Verimliliği artırma yeteneği;
2. Hem basit hem de karmaşık şekiller yapılabilir;
3. Çok düşük hata;
4. Çeşitli malzemeler kullanılabilir;
5. Daha düşük hammadde maliyeti ve işçilik maliyeti.
Enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon kalıplamayı tamamlamak için plastik reçine ve kalıplar kullanır.Makine esas olarak iki bölüme ayrılmıştır:
Sıkıştırma cihazı-kalıbını basınç altında kapalı tutun;
Plastik reçineyi eriten ve erimiş plastiği kalıba sıkıştıran enjeksiyon cihazı.
Tabii ki, makineler ayrıca farklı boyutlarda mevcuttur, çeşitli boyutlarda parçalar üretmek için optimize edilmiştir ve enjeksiyon kalıplama makinesinin oluşturabileceği sıkıştırma kuvveti ile karakterize edilir.
Kalıp genellikle alüminyum veya çelikten yapılır, ancak başka malzemeler de mümkündür.İki yarıya bölünmüştür ve şekli metale tam olarak işlenmiştir.Kalıp çok basit ve ucuz olabilir ya da çok karmaşık ve pahalı olabilir.Karmaşıklık, parça konfigürasyonu ve her bir kalıptaki parça sayısı ile doğru orantılıdır.
Termoplastik reçine pelet formundadır ve enjeksiyon kalıplamada en yaygın kullanılan malzeme türüdür.Çok çeşitli malzeme özelliklerine sahip ve çeşitli ürün uygulamalarına uygun birçok termoplastik reçine türü vardır.Polipropilen, polikarbonat ve polistiren yaygın olarak kullanılan reçinelerin örnekleridir.Termoplastikler tarafından sağlanan geniş malzeme seçimine ek olarak, bunlar ayrıca geri dönüştürülebilir, çok yönlü ve eritilmesi kolay işlemlerdir.
Enjeksiyon kalıplama makinesinde gerçekleştirilen kalıplama işlemi altı temel adımdan oluşur:
1. Sıkıştırma-makinenin sıkıştırma cihazı, kalıbın iki yarısını birbirine bastırır;
2. Enjeksiyon-Makinenin enjeksiyon ünitesinden gelen erimiş plastik kalıba vurulur;
3. Basınç tutma - kalıba enjekte edilen erimiş plastik, parçanın tüm alanlarının plastikle doldurulmasını sağlamak için basınç altındadır;
4. Soğutma-sıcak plastiğin hala kalıptayken son parça şekline soğumasını sağlayın;
5. Kalıp açma-makinenin sıkıştırma cihazı kalıbı ayırır ve ikiye böler;
6. Çıkarma-bitmiş ürün kalıptan çıkarılır.
Enjeksiyon kalıplama, seri üretilebilen harika bir teknolojidir.Bununla birlikte, ilk ürün tasarımı için prototipler veya tüketici veya ürün testi için de yararlıdır.Hemen hemen tüm plastik parçalar enjeksiyon kalıplama ile üretilebilir ve uygulama alanları sınırsızdır, bu da üreticilere çeşitli plastik parçalar üretmek için uygun maliyetli bir yöntem sunar.
Gönderim zamanı: 12 Nisan-2021